數(shù)控卷板機(jī)卷制寬板的過程看作平面應(yīng)變題目,在DE-FORM-2D中建立了滾彎模型,并對滾彎過程進(jìn)行了仿真。另外,從仿真的后幾回結(jié)果看,仿真出來的值多是小于試驗(yàn)值的,這是由于在實(shí)際加工過程中因?yàn)閿?shù)控卷板機(jī)輥?zhàn)拥淖冃我约拜S承之間的間隙等因素影響而造成的,這樣就相稱于使實(shí)際的下壓量小于理論的下壓量,因而仿真值較小。從表2中可以看出,仿真值和試驗(yàn)值仍是比較吻合的, 大誤差泛起在開始兩次,誤差達(dá)到19.87%和10.10%,其他的誤差都小于10%。數(shù)控卷板機(jī)從仿真的結(jié)果分析了滾彎過程中板料的受力和變形情況,并且把滾彎后得到的半徑值和試驗(yàn)值[2]進(jìn)行了比較,從比較的結(jié)果看,仿真值和試驗(yàn)值是比較吻合的。因而,用有限元仿真對稱式三輥數(shù)控卷板機(jī)卷制寬板的過程式完全可行的。前兩次誤差較大的原因是由于開始的時(shí)候中央輥下壓量比較小,板料發(fā)生塑性變形的部門也相對較少,因此,大部門的材料處于彈性變形范圍,當(dāng)板料被滾出以后處于自由的時(shí)候,彈性部門材料將回產(chǎn)生回彈,這樣因?yàn)榇蟛块T材料處于彈性變外形態(tài),所以將會產(chǎn)生較大的回彈,這樣使仿真的結(jié)果和試驗(yàn)的結(jié)果相差較大。從而可以用仿真的手段代替大量的試驗(yàn),降低本錢,并且對加工過程中控制參數(shù)的優(yōu)化都有很好的指導(dǎo)意義。卷板機(jī)
仿真值得到的半徑是通過在滾彎結(jié)束后的板料的自由端上取7個(gè)點(diǎn),這三組求出三個(gè)半徑值, 后取均勻值得到的。
上一個(gè)：
