早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。
脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。
。在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種：改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,效果 好。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(yōu)于爆破穿孔。
激光切割機切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應以重視。一旦穿孔完成,當即將輔助氣體換成氧氣進行切割。激光切割機對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
激光切割機
爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。激光切割機一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。
。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；激光切割機更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、激光切割機氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。從理論上講通�？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
若何精確選購折彎機、液壓折彎機
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